Il Reselgit®, elastomero uretanico, è un prodotto che ha caratteristiche nettamente superiori alla gomma, sia naturale che sintetica, soprattutto per quanto riguarda la resistenza all'abrasione, al taglio e alla rottura. Più dettagliatamente, in maniera orientativa, si può considerare che la resistenza all'abrasione superi da sei a otto volte quella di altri elastomeri, mentre il carico di rottura può essere, a pari durezza, superiore da tre a quattro volte. Oltre alle caratteristiche meccaniche elevate, questo prodotto offre vantaggi notevoli per le proprietà fisiche di resistenza agli oli vegetali, minerali e aromatici, alla benzina, al gasolio e ai più comuni solventi ed alcoli. Ha un'ottima resistenza all'invecchiamento nelle più severe condizioni ambientali: in presenza di ozono, raggi ultravioletti, atmosfera marina; sopportando bene l'idrolisi anche in climi tropicali. Tollera una notevole escursione termica. Incomincia ad irrigidirsi al di sotto di -20°C ed infragilisce oltre i -60°C, riacquistando totalmente le sue caratteristiche a temperatura ambiente. In esercizio il materiale può sopportare temperature da -40°C a +95°C, con punte fino a +120°C, mantenendo buona parte delle sue caratteristiche; inoltre è autoestinguente.
Il Reselgit® assomma alle suddette proprietà una notevole capacità di carico (150 daN/cm² per basse durezze raggiungendo i 250 daN/cm² per quelle massime) e una durezza elevata sino a 65 Shore D partendo da 55 Shore A. Pertanto le sue prestazioni si addicono anche alle soluzioni di problemi tecnici che richiedono le caratteristiche delle gomme e, contemporaneamente, delle materie plastiche.
I vari tipi di Reselgit® non vengono ottenuti con l'aggiunta di cariche o sostanze inerti, ma operando sulle dosi e la natura dei componenti, ottenendo così più fedelmente la riproducibilità delle caratteristiche richieste di volta in volta.
Con particolari procedimenti tecnologici si ottengono più facilmente pezzi finiti di grosse dimensioni e di forme complesse in Reselgit®. Anche se con detti procedimenti le tolleranze dimensionali non sono molto ristrette, i pezzi così ottenuti, sia pure di durezza elevata, possono ugualmente essere forzati nel montaggio senza che si producano deformazioni permanenti.
VALORI MEDI PRODUZIONE CORRENTE - RESELGIT® COMPATTO
| Durezza Shore A gradi | ASTM D-2240 | 65 | 80 | 90 | - |
| Durezza Shore D gradi | ASTM D-2240 | - | - | - | 50 |
| Peso specifico gr/cm3 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | |
| Carico di rottura a trazione daN/cm2 | ASTM D-412 | 200 | 200 | 300 | 450 |
| Allungamento a rottura % | ASTM D-412 | 420 | 750 | 430 | 330 |
| Resilienza % | ASTM D-945 | 70 | 80 | 72 | 42 |
| Resistenza alla lacerazione daN/cm | ASTM D-470 | 2,6 | 12,3 | 12,9 | 23 |
| Resistenza all’abrasione mm3 | GOMMA=100 | 75 | 45 | 55 | 50 |
| Modulo a trazione al 100% di allungamento daN/cm2 | ASTM D-412 | - | - | - | 150 |
| Modulo di trazione al 300% di allungamento daN/cm2 | ASTM D-412 | 45 | 40 | 140 | - |
VALORI MEDI PRODUZIONE CORRENTE - RESELGIT® MICROCELLULARE
| Peso specifico gr/cm3 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 |
| Carico di rottura a trazione daN/cm2 | 32 | 38 | 52 | 65 | 70 | 80 |
| Allungamento a rottura % | 300 | 310 | 330 | 350 | 400 | 450 |
| Resilienza % | 60 | 58 | 57 | 57 | 55 | 53 |
|
Deformazione permanente a compressione % (metodo B - dopo 22 h 70°C) |
4 | 4 | 6 | 5 | 6 | 7 |