O Reselgit®, elastómero de uretano, é um produto que possui características claramente superior à borracha, tanto naturais como sintéticas, especialmente no que respeita à resistência à abrasão, ao corte e ruptura. Mais em pormenor, de forma a orientar, pode considerar-se que a resistência à abrasão é superior a seis a oito vezes maior do que outros elastómeros, enquanto a carga de ruptura podem ser, ao mesmo dureza, maior por três a quatro vezes. Além das características mecânicas elevadas, este produto oferece vantagens consideráveis para as propriedades físicas de resistência aos óleos vegetais, minerais e hidrocarbonetos aromáticos, gasolina, gasóleo e solventes mais comuns e álcoois. Tem uma excelente resistência ao envelhecimento sob as mais severas condições ambientais: na presença de ozono, os raios ultravioletas, ambiente marinho; boa hidrólise duradouro mesmo em climas tropicais. Ela tolera uma gama de temperatura considerável. Ele começa a endurecer abaixo -20 ° C e frágil ao longo do -60 ° C, recuperando totalmente as suas características, à temperatura ambiente. Em funcionamento, o material pode suportar temperaturas de -40 ° C a + 95 ° C, com picos de até + 120 ° C, mantendo uma boa parte das suas características; Também é auto-extinguível.
O Reselgit® combina a propriedade acima uma capacidade de carga considerável (150 daN / cm² para durezas baixos atingindo 250 daN / cm² para os máximos) e uma alta dureza até Shore D a partir de 65 55 Shore A. Portanto, seu desempenho é também preparadas para as soluções para os problemas técnicos que exigem as características dos pneus e, simultaneamente, de plásticos.
Os vários tipos de Reselgit® não são obtidos com a adição de materiais de enchimento ou substâncias inertes, mas operando nas doses e a natureza dos componentes, obtendo-se assim mais fielmente a reprodutibilidade das características exigidas ao longo do tempo.
Com processos tecnológicos especiais são obtidas peças mais facilmente acabados de grande tamanho e de formas complexas em Reselgit®. Embora com estes procedimentos as tolerâncias dimensionais não são muito apertados, os pedaços assim obtido, embora de alta dureza, pode também ser forçada na montagem sem produzir deformações permanentes.
Valores médios de produção atual - RESELGIT® COMPACT
| graus de dureza Shore A | Norma ASTM D-2240 | 65 | 80 | 90 | - |
| Shore D graus de dureza | Norma ASTM D-2240 | - | - | - | 50 |
| gravidade específica gr / cm3 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | |
| Carga de ruptura em tracção daN / cm2 | Norma ASTM D-412 | 200 | 200 | 300 | 450 |
| Alongamento à ruptura% | Norma ASTM D-412 | 420 | 750 | 430 | 330 |
| resiliência% | Norma ASTM D-945 | 70 | 80 | 72 | 42 |
| A resistência a rasgar daN / cm | Norma ASTM D-470 | 2,6 | 12,3 | 12,9 | 23 |
| resistência à abrasão milímetros3 | RUBBER = 100 | 75 | 45 | 55 | 50 |
| módulo de elasticidade para 100% de alongamento daN / cm2 | Norma ASTM D-412 | - | - | - | 150 |
| O módulo tênsil a 300% de alongamento daN / cm2 | Norma ASTM D-412 | 45 | 40 | 140 | - |
Valores médios de produção atual - RESELGIT® microcellular
| gravidade específica gr / cm3 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 |
| Carga de ruptura em tracção daN / cm2 | 32 | 38 | 52 | 65 | 70 | 80 |
| Alongamento à ruptura% | 300 | 310 | 330 | 350 | 400 | 450 |
| resiliência% | 60 | 58 | 57 | 57 | 55 | 53 |
|
deformação de compressão permanente% (método B - após 22 70 h ° C) |
4 | 4 | 6 | 5 | 6 | 7 |