Reselgit®, uretanowy elastomeru, to produkt, który ma cechy wyraźnie lepsze gumy, zarówno naturalne jak i syntetyczne, zwłaszcza jeśli chodzi o odporność na ścieranie, do cięcia i łamania. Bardziej szczegółowo, w sposób zorientowania, to można uznać, że odporność na ścieranie nie przekracza sześciu do ośmiu razy w stosunku do innych elastomerów, podczas gdy obciążenie niszczące może być przy tym twardości wyższej od trzech do czterech razy. Oprócz wysokiej charakterystyce mechanicznej, produkt oferuje znaczne korzyści z właściwości fizycznych odporności na działanie olejów roślinnych, mineralnych i aromatyczne węglowodory, benzynę, olej napędowy, a najbardziej typowych rozpuszczalników i alkoholi. Posiada doskonałą odporność na starzenie w najtrudniejszych warunkach środowiskowych: w obecności ozonu, promieni ultrafioletowych, atmosfery morskiej; trwałe dobra hydrolizy nawet w klimacie tropikalnym. Toleruje szerokim zakresie temperatur. Zaczyna twardnieć poniżej -20 ° C i kruche na -60 ° C, całkowicie odzyskać swoje właściwości w temperaturze pokojowej. W trakcie pracy, materiał może wytrzymać temperatury od -40 ° C do + 95 ° C, ze szczytem do + 120 ° C, utrzymując dobrą część jego cech; Jest również samogasnące.
Reselgit® łączy tej nieruchomości znaczną ładowność (150 daN / cm² dla niskich twardościach idących 250 daN / cm² dla nich maksymalnych) oraz wysoką twardość aż do Shore D począwszy od 65 55 Shore A. Dlatego, jego wydajność jest nadaje się również do rozwiązania problemów technicznych, które wymagają charakterystykę opon, a jednocześnie z tworzyw sztucznych.
Poszczególne typy Reselgit® nie uzyskuje się przez dodanie wypełniaczy lub substancji obojętnych, ale działa na dawki i charakteru składników, a tym samym uzyskanie bardziej wiarygodny powtarzalność charakterystyk wymaganych od czasu do czasu.
Dzięki specjalnemu procesowi technologicznemu są uzyskiwane łatwiej gotowych elementów o dużych rozmiarach i skomplikowanych kształtów w Reselgit®. Mimo, że w tym postępowaniu wymiarowe tolerancje nie są bardzo ciasne, otrzymany w ten sposób elementy, aczkolwiek o wysokiej twardości, może być również wtłaczane do montażu bez powodowania trwałych odkształceń.
Średni prąd wartości produkcji - RESELGIT® COMPACT
| stopnie twardości Shore A | ASTM D-2240 | 65 | 80 | 90 | - |
| stopnie twardości Shore D | ASTM D-2240 | - | - | - | 50 |
| Gęstość g / cm3 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | |
| Obciążenie niszczące w trakcji daN / cm2 | ASTM D-412 | 200 | 200 | 300 | 450 |
| Wydłużenie przy zerwaniu% | ASTM D-412 | 420 | 750 | 430 | 330 |
| Nośność% | ASTM D-945 | 70 | 80 | 72 | 42 |
| Odporność na rozdzieranie daN / cm | ASTM D-470 | 2,6 | 12,3 | 12,9 | 23 |
| odporność na ścieranie mm3 | RUBBER = 100 | 75 | 45 | 55 | 50 |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu 100% wydłużenia daN / cm2 | ASTM D-412 | - | - | - | 150 |
| Moduł sprężystości przy 300% wydłużeniu daN / cm2 | ASTM D-412 | 45 | 40 | 140 | - |
Średni prąd wartości produkcji - RESELGIT® mikroporowate
| Gęstość g / cm3 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 |
| Obciążenie niszczące w trakcji daN / cm2 | 32 | 38 | 52 | 65 | 70 | 80 |
| Wydłużenie przy zerwaniu% | 300 | 310 | 330 | 350 | 400 | 450 |
| Nośność% | 60 | 58 | 57 | 57 | 55 | 53 |
|
Trwałe odkształcenie kompresji% (metoda B - po 22 70 godz ° C) |
4 | 4 | 6 | 5 | 6 | 7 |