Reselgit®：Sinergitによって作成された排他的な数式
Reselgit®、ウレタンエラストマーは、特に摩耗、切断、および破損に対する耐性に関して、天然および合成の両方のゴムより明らかに優れた特性を備えた製品です。 より詳細には、指標として、耐摩耗性は他のエラストマーの耐摩耗性の6〜8倍を超えると考えられ、一方、破壊荷重は同じ硬度で3〜4倍優れています。 高い機械的特性に加えて、この製品は、植物油、鉱物油、芳香油、ガソリン、ディーゼル、および最も一般的な溶媒とアルコールに対する耐性という物理的特性により、かなりの利点を提供します。 最も厳しい環境条件での老化に対する優れた耐性があります。オゾン、紫外線、海洋大気の存在下。 熱帯気候でも加水分解に耐えます。 かなりの温度範囲を許容します。 -20°C以下で硬化し始め、-60°C以上で弱まり、室温で完全に特性を回復します。 動作中、材料は-40°C〜+ 95°Cの温度に耐えることができ、最大+ 120°Cのピークを持ち、ほとんどの特性を維持します。 また、自己消火性です。
Reselgit®は、前述の特性とかなりの負荷容量（低硬度の場合は150 daN /cm²、最大硬度の場合は250 daN /cm²に達する）と、65 Shore Aから55 Shore Dまでの高硬度を兼ね備えています。また、タイヤの特性とプラスチック材料の特性を必要とする技術的な問題の解決にも適しています。
Reselgit®のさまざまなタイプは、充填剤や不活性物質を添加することではなく、用量や成分の性質を操作することで得られるため、時々必要な特性の再現性をより忠実に取得します。
特別な技術的手順により、Reselgit®で大きな寸法と複雑な形状の大きな部品を簡単に入手できます。 これらのプロセスで寸法公差がそれほど制限されていなくても、このようにして得られたピースは、たとえ高硬度であっても、永久変形を生じることなくアセンブリに等しく押し込めます。
AVERAGE現在の生産VALUES - RESELGIT®COMPACT
| ショアA硬度度 | ASTM D-2240へ | 65 | 80 | 90 | - |
| ショアD硬度度 | ASTM D-2240へ | - | - | - | 50 |
| 比重グラム/ cmの3 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | 1,06 | |
| トラクションダンロードを破る/ cmの2 | ASTM D-412へ | 200 | 200 | 300 | 450 |
| ブレーク％伸び | ASTM D-412へ | 420 | 750 | 430 | 330 |
| 反発％ | ASTM D-945へ | 70 | 80 | 72 | 42 |
| ダン引き裂く/ cmのへの抵抗 | ASTM D-470へ | 2,6 | 12,3 | 12,9 | 23 |
| 耐摩耗性ミリメートル3 | RUBBER = 100 | 75 | 45 | 55 | 50 |
| 100％の伸びdaNの/ CMへの引張弾性率2 | ASTM D-412へ | - | - | - | 150 |
| 300％伸長daNの/ CMでの引張弾性率2 | ASTM D-412へ | 45 | 40 | 140 | - |
現在の平均生産価値-RESELGIT® マイクロセルラー
| 比重グラム/ cmの3 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 |
| トラクションダンロードを破る/ cmの2 | 32 | 38 | 52 | 65 | 70 | 80 |
| ブレーク％伸び | 300 | 310 | 330 | 350 | 400 | 450 |
| 反発％ | 60 | 58 | 57 | 57 | 55 | 53 |
|
永久圧縮変形％（方法B-22 h 70°C後） |
4 | 4 | 6 | 5 | 6 | 7 |